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             強靭で弾力性に富んだ切れ味とともに、いかなる硬質材料も短時間で切り落とし、しかも美しい仕上がりの切斷面を実現しました。
             また、特長として濕式作業、乾式作業はもちろん、あらゆる材料(金屬、非金屬)の切斷を的確に進めることができます。


            ▼切斷砥石に要求される品位

             ①加工能率 1枚の砥石で短時間にどれだけの量の切斷ができるかを表します。
             ②表面粗さ 切斷面の粗さ。砥石の粒度に影響されます。
             ③バリ、チッピング 砥石の粒度が粗いほど発生しやすく、加工物によって延びがあるものは“バリ”となり、脆い(もろい)ものは“チッピング”となります。 
             ④寸法精度 切斷加工時の抵抗により、歪みや反りが発生してしまいます。砥石の厚みが薄くなるほど発生しやすくなります。 

            ▼用途


             ?、籴t療用???注射針、ニッケルパイプ
             ?、谡{質材料の組織分析、斷面試験用の試料切斷
             ?、郏桑蚤v連を始めとする電子部品、その他エレクトロニクス用各部品の切斷
             ?、軝C械用コレットチャックの溝部分、抵抗磁器體溝付用
             ?、莨鈱Wガラス、セラミック、カーボン、タングステン等の切斷


            ▼切斷砥石の選定

             ①砥粒 主にワーク材質に合わせて砥粒を選択します。研削砥石と同じ選定です。
             ②粒度 表面粗さ、バリ、チッピングに合わせて選定します。
             ③結合度 砥石消耗、切れ味に影響します。


             砥石選定は、ワーク材質に対し耐久力、加工能率、表面品位など切斷加工に必要な條件の優先順位により、選定內容が変わります。
             例えば、耐久力と加工能率の関係は反対の方向にあります。耐久力を上げる為に結合度を上げると、當然耐久力は良くなり、砥石は減らなくなります。しかし、粒度の脫落が減り新しい切れ刃が出にくいので、目詰まりを起こしやすく切れ味が悪くなります。切斷速度を遅くしなければ切れない狀態になり、加工能率が悪くなります。
             反対に加工能率良く、切れ味を上げるには、結合度を下げます。簡単に言えば、 ?良く切れる砥石はよく減る? という事です。
             なにかを重視すれば、何かが犠牲になるので、砥石選定の難しいところです。

             切斷砥石で最も重要な事は、ワークがまっすぐ切れる事です。ワークに対する砥石選定と、砥石能を最大限に発揮させる條件を合わせることが大事です。


            ※ご使用について

             付屬の検査票と安全の手引きをよく読み、間違った使用をしないでください。
            砥石の破損の原因となり、大変危険です。また、加工時の必要以上の負荷は異常消耗や、斜め切りになり砥石が破損します。
             砥石破損での負傷?死亡事例も多數あるため、高速回転で使用する砥石の取り扱いや使用は、正しく安全な知識を身につけ、作業を行ってください。
             作業性?耐久性も大切なことですが、砥石を安全に使用して頂くことが一番大事だと考えています。


            標準品

            砥 粒 ?! 《?/td> 結合度 寸  法
            120 230x1.2x31.75
            255x1.2x31.75
            WA 120 230x1.2x31.75
            255x1.2x31.75
            305x1.2x31.75
            305x1.5x31.75
            A/WA 80/100 150x0.5x25.4
            150x0.7x25.4
            150x1.0x25.4
            205x0.8x25.4
            205x1.0x25.4
            ※上記以外の砥粒、粒度については、お問い合わせ下さい。


            砥石製造範囲


            ※上記以外の寸法は、お問い合わせ下さい。





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